造纸废水与印染废水混合处理

河南省荥阳市光华集团所属的光华造纸厂和光华印染厂相邻，目前共用同一个排污沟；其混合废水量为1200m3/d左右，易形成一定规模的污水处理厂，因此决定两厂废水混合处理。

造纸厂以回收废纸为原料，产纸量为300～400t/a，废水量为4003/d。印染厂主要以印染化纤织物为主，废水排放量为800m3/d。

造纸、印染及等比例混合废水的水质见表1

造纸废水处理工艺必须考虑余氯对工艺的影响，对印染废水须先进行脱色处理。因此，利用造纸废水pH值低、含有余氯与印染废水pH值高的特点，等比例混合达到以废治废的目的。混合后的废水处理工艺流程见图1。

2处理结果与分析

2.1混合前、后废水pH值变化

造纸与印染废水的pH值相差较大，采用矩形隔板混合调节池把它们等比例混合后可使废水pH值达到了细菌生存环境的最佳状态。

2.2余氯的脱色氧化作用

氯或氯化物具有氧化作用，对废水的色度有明显的去除作用。混合后废水中余氯的氧化脱色能力与H0a的分子状态有关，通过对废水中H0a含量与pH值的测定可知，当pH<6时废水中多数H0a以分子状态存在，而造纸废水oH=5，因此具有较强的脱色能力。余氯除了氧化染料外，还能氧化废水中部分印染浆料，可使废水中COD有所减少。

2.3混凝荆品种选择

考虑到混合废水中的高分子有机物含量高、溶解度小、疏水性强，试验选用SG型聚铝混凝剂。其中含有FeSO4、FeC13、聚铝等，水解后均呈酸性，且絮体内部孔容较大，有利于吸附混合废水中的酸性物质及有机物。在工艺上为了获得最佳混凝效果，经大量应用试验确定了最适宜投量，结果见表2。

由表2可知，SG型聚铝混凝剂投量越大，COD的去除率越高。当投量为500mg/L时，COD去除率最高(44％)，但成本相应增加，并且废水酸性增强(pH=5.5)，超出后续生化处理的要求范围。综合各因素，取最佳投量为200--300mg/L。

试验还表明，当混合废水与单一废水同样获得36％的COD去除率时，混凝剂的投量分别为：混合废水250～300mg/L、造纸废水375mg/L、印染废水562.5mg/L，这表明混合处理可以节省混凝剂的用量。

2.4混凝后出水水质

混凝后出水水质见表3。

由表3可看出，混合废水经混凝沉淀后各项指标均满足后续生物处理的要求。

2.5生物接触氧化

采用射流曝气法，设备为自行研制的新型射流曝气器。其主要技术参数如下：喷嘴直径d。=161Tffn，喉嘴距L=60nll'n，喉管直径d1=40l"nIn，喉管长度L=801Tffn。该设备耗能低、噪声小、维修方便。每台供气量为22～25m3/h，每台循环泵功率为5.5kw，扬程为196kPa。试验表明，配4个曝气器时曝气效果最佳。设计的曝气系统动力效率>3kgO2[(kW•h)，氧转移率>50％。

对生化接触氧化池内不同高度处的水质进行测定，结果见表4。