煤泥水系统加药后的负面反应及应对措施
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通过分析鸡东永焦洗煤厂煤泥水加药后出现的负面药剂反应，采取行之有效的方法避免压耙等事故，保证煤泥水系统的正常运行，为洗水闭路循环奠定坚实的基础。 1.背景概述 鸡东永焦洗煤厂在2005年以前，尾煤泥水进入尾矿耙式浓缩机后自然沉降，浓缩的煤泥压滤产出，溢流水直接外排。随着环保问题的日益严竣，洗煤厂洗水闭路循环势在必行。鸡东永焦洗煤厂于2005年末开始对尾煤泥水加药处理，经过大量实验室试验和现场实验，取得了阶段性成功，煤泥彻底沉降，洗水澄清返回，但运行不到一个月，出现了压耙等事故，洗煤厂及时分析了具体原因，采取了科学有效的方法，使煤泥水处理系统达到正常运行，为洗水闭路循环提供了先决条件。 2.事故分析 2.1案例一。加药前，尾煤泥水靠自然沉降，速度较慢，底流浓缩效果较差，浓度较低，一般不容易压耙；但加药后，凝聚剂中和了煤泥水中的负电性，减弱了布朗运动，再加上絮凝剂的架桥作用，使尾煤泥水中的煤泥加速沉降，底流中高灰细泥增加，浓度快速提高，粘度急剧增大，如果这时压滤机不及时处理，煤泥在耙式浓缩池的浓缩区长时间堆积，进而占据过渡区、沉降区、澄清区，最后导致压耙。压耙事故出现后，唯一的处理方法就是先将水放掉，然后用压力水管冲走池中的煤泥，直至耙架正常运转。事故的后果相当严重，污染了环境，造成了损失。 2.2案例二。如果药剂用量不合理，尤其是聚丙烯酰胺用量多时，由于它本身属难溶物，易结成鱼眼状固体，一旦进入尾矿耙式浓缩池，堆积在底流下料口周边，阻挡底流排出，这时出现的症状是底流泵抽出的底流浓度急剧降低，只有20～80g/l，而正常的底流浓度是300g/l左右。因此当底流浓度急剧降低时，其实是压耙的前兆，应及时采取相应的措施。 2.3案例三。洗煤跑粗后，粗颗粒首先进入浮选系统，而浮选机难以回收粗颗粒，粗颗粒煤泥又随尾矿进入压滤系统，导致压滤机卸饼困难，滤饼水分升高，压滤时间延长，进而憋尾矿浓缩池底流，底流浓度升高，溢流浓度也升高，返回水浓度升高，使斗坑分级效果变差，越发加剧跑粗现象，如此无限恶性循环，最后又导致压耙，不得不外排污水。 3.应对措施 针对上述情况，鸡东永焦洗煤厂抓住症结，采取了相应的措施，防止洗煤跑粗、浮选压耙、污水外排。 3.1浮选采取底流大排放的操作方法，降低原矿浓缩池的底流及溢流浓度，提高斗坑的分级效果，防止跑粗。 3.2严密监控离心机筛兰的磨损情况，防止因筛兰损坏或筛缝扩大而造成离心机跑粗。 3.3充分发挥精煤加压过滤机及尾煤压滤机的作用，备用好设备易损件，加强维修与保养，保证煤泥水及时处理，防止憋原矿浓缩池底流及溢流，严格控制洗水浓度。 3.4用探杆定期探测尾矿耙式浓缩池及原矿耙式浓缩池，及时将池中硬壳或堆积的粘性物分解破碎，保证底流排放口畅通无阻。 3.5一旦尾矿耙式浓缩池底流浓度急剧下降，压耙前兆出现，那么洗煤、浮选系统应及时停气处理，待压滤系统正常后，再恢复生产。 3.6添加的二种药剂用量合理，配比适当。一般聚丙烯酰胺配制成浓度为1g/l的溶液，小时用的固体量在1.5～2kg之间，流量为1.5～2m3；氯化镁配制成80～100g/lr的溶液，小时用的固体量为30～50kg。时刻观察尾矿浓缩池澄清区的水色，水呈黑色时，聚丙烯酰胺加少了；水呈黄色时，氯化镁加少了；水呈白色时，聚丙烯酰胺加多了。原则上尽量节省药剂，保证返回水无副作用即可。 结束语 经过一段时间的摸索调试，洗煤厂煤泥水系统趋于正常生产，煤泥压滤回收，洗水澄清返回，药剂消耗：聚丙烯酰胺1.2吨/月，氯化镁30吨/月。药剂费用4万元/月。 |
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