一、概述
某化肥厂废水水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物,可生化性差的特点。根据上述特点,设计的工艺先进、占地面积小的物化处理方案,具有很强的适应性及耐冲击性,处理后出水水质达《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001)。
二、废水的水量、水质
1、废水的水量:根据用户提供的有关资料,设计水量Q=2400m3/d,按处理水量100m3/h设计。 2、废水水质及排放标准《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001):
南排污口<?XML:NAMESPACE PREFIX = O /> |
名称 |
水质化验指标 |
排放标准 |
PH |
9.83 |
6~9 |
悬浮物 |
113mg/L |
200mg/L |
化学需氧量 |
40mg/L |
200mg/L |
氨氮 |
248.6mg/L |
60mg/L |
总氰化物 |
1.03mg/L |
1.0mg/L |
挥发酚 |
0.001mg/L |
0.2mg/L |
硫化物 |
1.10mg/L |
1.0mg/L |
石油类 |
0.07mg/L |
10mg/L |
北排污口 |
名称 |
原水(进水)(mg/l) |
排放标准 |
PH |
8.91 |
6~9 |
悬浮物 |
138mg/L |
200mg/L |
化学需氧量 |
59mg/L |
200mg/L |
氨氮 |
126.8mg/L |
60mg/L |
总氰化物 |
0.890mg/L |
1.0mg/L |
挥发酚 |
0.001mg/L |
0.2mg/L |
硫化物 |
1.00mg/L |
1.0mg/L |
石油类 |
0.11mg/L |
10mg/L | |
三、设计依据
本工程设计方案的编制,主要技术依据如下:
1、用户提供的水量、水质等有关资料。 2、《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001) 3、《污水综合排放标准》(GB8978-1996); 4、室外排放设计规范(GBJ14-1996); 5、《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86); 6、环境噪声标准(GB5096-93); 7、给水排水工程和废水处理工程建设有关技术规范; 8、我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数; 9、通用电器设备配电设计规范(GB50055-93)。
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为废水处理系统入口至处理后水排放出口为止,包括工艺设计、设备设计,提供资料图及电器控制设计。 2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺,出水水质达到排放标准《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001)。 3、设备的构件需经济合理,投资省,占地少,运行费用低。 4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治,合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。 5、在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。
五、设备施工范围
a)处理设施设备部分将由我厂负责提供,包括其内部的附件。 b)废水处理土建设施业主负责施工。 c)处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。 d)总配电箱至各电器将由我厂负责。 e)处理设备的全套配件由我厂提供。 f)全套配件的施工将由我厂负责。 g)我厂负责调试合格,交付业主使用。
六、设计工艺流程
七、流程确定依据及工艺流程说明
从环保局监测水质报告来看,污水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物,且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。根据以上情况和我厂多年在处理此类污水工程中的经验,处理此类污水的关键在污水的预处理上。因此在设计污水预处理工艺流程中采用氨氮吹脱工艺,确保污水除氨氮的彻底性(预计处理出水氨氮含量≤60mg/l)。工艺流程为污水经过沉淀处理后,由泵提升至氨氮吹脱塔,进氨氮吹脱塔前先调整污水的PH值在10~12之间,以便于氨氮的吹脱。污水进入氨氮吹脱塔后由吹脱塔上部的淋水装置进行均匀布水,水沿吹脱塔中的填料呈液膜状流下,与下部离心风机送入的空气接触,这时在污水呈碱性条件下,氨从液相向气相传质转移,实际上是吸收的逆过程,即解吸。氨随空气带出氨氮吹脱塔后用酸液吸收即可,而除去氨氮的污水再经中和后排放。 |