工程分析
一、工艺路线和工程规模
深度工段(二期)经改造后(在初步设计中为“预处理工段”)主要作用是去除废水中的悬浮物、浊度、色度、油、铁及其他重金属离子等杂质；软化工段的主要作用是去除净化水中的有机物和溶于水中的无机盐。经预处理工段生产后的净化水，1 100 t/h直接送到四泵站勾兑水池，1 900 t/h送到新建软水站进行脱盐处理；软化工段生产的1 050 t/h一级脱盐水送四泵站勾兑水池与净化水勾兑后，作为净环水送到用水点，300 t/h二级脱盐水作为中温中压锅炉的补水。
二、关键技术
反渗透膜元件采用美国公司生产的低污染反渗透膜，该膜表面不带电荷，呈电中性，它由两层材料构成，表层是一薄层聚烯醇材料，具有抗污染的特性；另一层材料是交联的芳香聚酰胺，具有高脱盐率和高水通量的特性，脱盐率99.6%，产水量41 800 L/d，亲水性47。
工程由预处理工段和软化工段组成，预处理工段包括净化工序和污泥处理工序，软化工段包括深度净化工序、一级脱盐工序和二级脱盐工序。净化工序由曝气氧化、混凝沉淀和臭氧氧化组成；深度净化工序由虹吸过滤和微滤组成，一级脱盐由七套(每套产水200 t/h)并行的反渗透装置组成，二级脱盐由二套(每套产水150 t/h)并行的反渗透装置和三套(每套产水150 t/h)并行的混床组成，以保证系统在单套设备清洗、检修及故障状态时能连续出水，保证对后续系统的供水。在控制方式上采用现场PLC及中央计算机控制，操作工艺感强，可进行数据的处理，方便人员操作。
主要技术指标
一、净环水规模及水质指标
1.净环水产水规模为871.2 万t/a(1 100 t/h)，产水指标见表1。
表1净环水水质主要指标
|
序号<?XML:NAMESPACE PREFIX = O /> |
指标名称 |
单位 |
指标 |
|
1 |
pH值 |
— |
]7～8 |
|
2 |
悬浮物 |
mg/L |
≤5 |
|
3 |
溶解性固体 |
mg/L |
≤2 000 |
|
4 |
铁 |
mg/L |
≤0.5 |
|
5 |
石油类 |
mg/L |
≤4 |
|
6 |
COD |
mg/L |
≤20 |
|
7 |
浊度 |
NTU |
≤2 | |
2.一级反渗透产水规模及水质指标
一级反渗透产水规模为831.6 万t/a(1 050 t/h)，产水指标见表2。
表2一级反渗透产水主要指标
|
序号 |
指标名称 |
单位 |
指标 |
|
1 |
系统脱盐率 |
% |
≥97 |
|
2 |
水回收率[ |
% |
≥75 |
|
3 |
产水浊度 |
NTU |
≤1 |
|
4 |
pH值 |
— |
6～7 |
|
5 |
铁 |
mg/L |
≤0.1 |
|
6 |
锰 |
mg/L |
≤0.05 | |
锅炉补水规模为237.6 万t/a(300 t/h)，产水符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145—1999中有关锅炉给水质量标准，具体指标见表3。
表3二级脱盐产水主要指标
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序号 |
指标名称 |
单位 |
指标 |
|
1 |
硬度 |
μmol/L |
≤2.0 |
|
2 |
铁 |
μg/L |
≤50 |
|
3 |
铜 |
μg/L |
≤10 |
|
4 |
油 |
mg/L |
≤1.0 |
|
5 |
二氧化硅 |
μg/L |
≤20 |
|
6 |
总锰 |
mg/L |
≤0.05 | |
主要设备
1.多介质过滤器
2.二级精密过滤器
3.反渗透设备
4.反渗透装置运行情况
工作制度及劳动定员
企业工作制度为连续工作制，年生产330 d。工段各操作工序为四班三运转，每班工作8 h，企业管理人员为白班工作。
工程运行情况
工艺流程
1.预处理工
净化工序；污泥处理工序。
2.软化工段
深度净化工序；一级脱盐工序；二级脱盐工序。
工艺特点
1.充分利用深度工段的现有设施进行改造，能够有效地节省投资，缩短工期。
2.通过调节废水的物理化学状况，采用曝气、斜板沉淀的方法，能够对废水中的悬浮物、浊度、色度、铁、锰、油和有机物等杂质进行有效去除。
3.采用虹吸滤池和微滤组合的深度净化处理，能够极大地改善反渗透装置的进水状况。
4.采用反渗透装置，并选用美国进口的低污染膜对净化水进行脱盐处理符合当今世界的发展趋势，既能够确保产水的水质和水量，又具有低投入、高产出的特点，符合本工程的实际情况和要求。
节能
1.充分利用目前深度处理工段中各个设备的布置情况，合理设置新建设施的标高，以减少机泵输送量和电机功率，有效降低运行成本。
2.用反渗透装置出水余压，减少机泵输送量和电机功率，降低运行成本。
3.用新型节能电机，降低运行成本。
4.采用合适的功率补偿装置，提供能源的使用效率。
经济效益分析
1.生产规模及产品方案
净环水871.2 万t/a；脱盐水831.6 万t/a；锅炉补水237.6 万t/a。
总投资：5 439.45 万元。
2.运行费用及产品成本
总制造成本为2 583 万元/a；
项目年平均的总成本费用为2 657 万元；经营成本为2 190 万元/a。
经计算，该项目年销售收入为4 717 万元，销售税金及附加为533 万元/a。
3.利润
项目年平均利润总额为1 527 万元，所得税后利润为1 023 万元/a。 |
