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管理环节 |
常见问题 |
原因分析 |
解决措施 |
一 |
生产车间 |
生产工
艺落后 |
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1、除镀金外,均需采用无氰电镀取代有氰电镀,
2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置;
3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵;
4、使用高纯原材料。 |
废水分
流不清 |
1、 对废水分流作用
认识不足
2、 管道连接错误
3、 地面混流
4、 手工电镀
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1、含氰废水、络合废水(沉铜和碱性蚀刻)、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理;例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标;
2、络合废水与综合废水分开,采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水;
3、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站;
3、将地面混流改为管道分流;
4、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理;
5、不断进行技术升级,将手工镀改为自动生产线。 |
水量超过设
施处理能力 |
1、新增生产线导致
废水水量增加
2、产量扩大
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1、提高清洁生产水平,改进漂洗工艺,减少废水排放量,如采用多级逆流漂工艺;
2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用,提高废水的利用率,降低废水排放量;
3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 |
废水中
污染物
浓度过高 |
1、镀液带出量多
2、浓废液处置不当
3、生产工艺变化
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1、改进挂具和镀件的吊挂方式,减少带出液量,降低漂洗水的浓度;
2、生产线上增设镀液回收槽;
3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站,需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理;
4、改善废水处理工艺,由一级处理改为二级处理;
5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 |
产生新
污染物 |
1、电镀原料变更
2、电镀工艺变更
3、增加新镀种 |
1、不得擅自增加新镀种;
2、新增镀种需报环保部门批准后,针对污染物种类采取相应的处理措施;
3、新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 |
二 |
处理设施 |
处理设施
工艺落后 |
1、设计工艺不合理
2、设计参数不合理 |
向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 |
构筑物工艺参数设计不当 |
1、容量不足
2、结构不合理
3、沉淀池污泥斗
设计不合理
4、构筑物损坏渗漏 |
1、调节池的容量小,增加调节池的停留时间大于6小时;
2、反应池应保证足够的反应时间,搅拌强度足够,并改善水流结构,防止短流、偏流;
3、降低沉淀池的表面负荷,并改善进、出水及排泥条件,或者增加过滤装置。
4、构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 |
设备存在
问题 |
1、选型不合理
2、未及时维修保养
3、无备用设备 |
1、按照工艺设计参数选用合适的设备;
2、选用质量可靠,运行稳定的优质设备;
3、主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备;
4、加强设备维修,定期进行日常保养。 |
仪器仪表及
自动控制存
在问题 |
1、仪器仪表配置不全
2、选型不当
3、质量差
4、没有及时维修保养 |
1、选用质量可靠,性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表;
2、定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换,以保证废水处理的反应条件;
3、在PH调节、氧化还原过程中采用自动控制加药系统;
4、逐步提高废水处理站自动化程度,保证废水处理系统稳定达标运行。 |
污泥处理存在问题 |
1、污泥不能及时排出
2、脱水设备处理能力
不足 |
1、及时排出沉淀池沉积的污泥,防止沉淀池上部产生浮泥;
2、选用适当的污泥脱水机械,保证污泥得到及时处理;
3、脱水后产生的泥饼及时装袋外运。 |
废水处理药品使用问题 |
1、药品质量差
2、配制不当
3、使用不合理
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1、保证废水处理所用药品的质量,选用有效成分浓度符合要求的药品,如氧化破氰所用漂水的有效成分含量应大于10%;
2、及时配制适当浓度的药剂,满足废水处理的需要;
3、保证投药设备及控制系统的正常运行,保证足够的投药量。 |
三 |
操作管理 |
操作管
理不善 |
1、管理制度不健全
2、操作规程不合理
3、操作人员素质低
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1、建立健全废水处理站管理制度和操作规程;
2、配备足够操作人员,并进行培训,持证上岗,定期考核;
3、操作人员应做好废水处理运行情况的纪录,包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量以及污染物排放浓度等;
4、操作人员应根据废水水量和浓度的变化,及时调整加药量等控制因素,保证废水得到有效处理。 |
四 |
数据监控
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数据监控
系统不完备 |
1、对进、出水水质没有进行化验分析
2、未按要求安装
在线监控设备
3、监控设备不正
常运行 |
1、有条件的单位应建立化验室,定期对废水中主要污染物进行分析,也可采用快
速简易的检测手段,检测COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标,发现
污染物超标,及时采用相应的措施进行解决;
2、按要求安装在线监控设备,将数据传输到监控中心;
3、对在线监控设备定期进行保养、维护和校正,保证设备正常运行。 |