炼油厂的生产过程需要大量的水,虽然大部分水可循环使用,但是仍会产生废水,其数量约是原油加工量的60%~70%。炼油厂废水中含有有害的物质,必须经过处理后才能排放。 炼油厂污水如何处理呢?首先我们应该了解炼油污水的来源及特点: 炼油污水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及,某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的,包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在: 1.污水量大,废水组分复杂,有机物特别是烃类及其衍生物含量高,并且含有多种重金属。 2.除一般有机物外,主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等,其COD含量较高,难降解物质多,而且受碱渣废水和酸洗水的影响,废水的ph变化较大。 3.粒径介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性剂和流水固体所包围,形成乳化油,稳定的悬浮于水中,这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。 4.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜,污染水体的水质,使水中溶解氧含量下降。 针对炼油厂污水如何处理的问题,下面我们介绍几种解决方法: 1.物理处理 1.1重力法 1.2气浮法(回流水加压溶气气浮) 气浮法是一种有效地固液分离方法,常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离。此法作为混合工艺中的初级处理可有效去除炼油废水中的浮油,乳化油和悬浮物。 2.化学及物理化学处理 2.1化学混凝法 2.2电解法 3.生物处理 3.1缺氧-好氧生物处理工艺 是将缺氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法,它除了可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氨和氮,因此得到了广泛应用。 3.2IMBR-A/O工艺(一体式膜生物反应器) IMBR-A/O工艺流程为:原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉,再由泵抽到原水槽,然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽),再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽),在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水,好氧槽连续曝气。 3.3生物膜法(曝气生物滤池) 3.4水解酸化-好养生物处理工艺 炼油废水属高浓度有机废水,可生化性差,且炼油过程复杂、常使出水水质不稳。为了获得石油炼制废水二级生化处理的新工艺路线。 大量实验证明,水解酸化工艺作为炼油废水预处理工艺,可以比较明显地提高废水的可生化性,为后续的好氧处理工艺提供可靠地保证。 3.5生物转盘法 运行机制是:当圆盘沉浸没于污水中时,污水中的有机物被盘片上的生物膜吸附,当圆盘离开污水时,盘片表面形成薄薄一层水膜。水膜从空气中吸附氧气,同时生物膜分解被吸附的有机物。这样,圆盘每转动一圈,即进行一次吸附-吸氧-氧化分解过程,圆盘不断转动,污水得到净化,同时盘片上的生物膜不断生长和增厚,老化的生物膜靠圆盘旋转时产生的剪切力脱落下来,生物膜得到更新。 炼油厂污水对环境的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。炼油污水的性质差异较大,成分复杂,废水指标值较大,利用物理的、物理化学的及化学处理均有一定的处理效果、但都不够理想,最为有效地处理方法是结合物理的、物理化学的及生物的综合处理法,不仅处理效率高,环境二次污染风险小,更重要的是其处理出水可成为重要的回用水资源,这对缓解水资源紧缺状况有很重要的现实意义。 |