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林可霉素产生的高浓度有机废水主要分两部分：一部分为板框废水，废水的主要成份为菌丝体，悬浮物；另一部分为溶媒废水，废水的主要成份为可溶性脂肪、可溶性蛋白、发酵过程中产生的一些中间代谢产物、林可霉素和丁醇的残留物等。
林可霉素(又称洁霉素)生产废水是指用丁醇提取经链霉菌发酵的产品林可霉素并蒸馏回收丁醇后的提炼废水,是一类含难降解和生物抑制物多的高浓度有机废水,它不但具有一般抗生素工业废水的特点。因为林可霉素对革兰氏阳性菌和厌氧菌具有强抗菌能力而使得生物处理具有较大的难度。
内循环厌氧反应器(IC)
IC反应器实际上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。由下面第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB反应器对废水继续进行后处理（或称精处理），使出水达到预期的处理要求。与UASB反应器相比，在获得相同处理效率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率。
IC为钢结构，外有保温材料，底部装有布水器，上部由两室三相分离器组成，从底部至上部每0.5m处设一取样口，IC出水进入中间配水池，中间配水池可以加入原废水和自来水配制成不同浓度的废水。IC反应器的进水通过水泵由反应器底部进入第一反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把第一反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第一反应室底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内部循环。内循环的结果是，第一反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大幅提高第一反应室的去除有机物能力。经过第一反应室处理过的废水，自动地进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。
CASS工艺
CASS启动运行的初期,按间歇进水、间歇曝气、间歇排水的方式调试，林可霉素原废水经过IC的厌氧降解作用，可生化性差，营养物质少，从CASS的运行情况看，COD去除率不高。为了增加好氧处理的可生化性和营养物质，在厌氧出水中加入部分原废水作为好氧处理的进水，COD去除率明显提高，这主要是增强了污泥的活性，提高了污泥的吸附降解作用。
膜生物反应器(MBR)
MBR膜技术和污水生物深度处理技术有机结合产生的废水处理新工艺。与传统废水生物处理工艺相比，该工艺具有出水水质好、出水可直接回用、设备占地面积小、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于自动控制等优点。。
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。活性污泥法是当前世界各国应用最广的一种生物处理系统，具有处理能力高、出水水质好等优点。但由于传统活性污泥法一般采用重力式沉淀池作为固液分离部分，这就使曝气池混合液污泥浓度不可能太高，即传统的重力沉淀池限制了活性污泥的体积负荷，而且不可避免的会有污泥流失，也使出水水质变坏。而膜分离技术的引入，克服了传统流程的这些缺点。 |
