目前,我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B 标准,而执行一级A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”,减少对后续受纳水体的污染,出水可作为回用水,解决我国部分地区水资源紧缺的问题。因此,进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求,也是国家提出的节能减排的要求。 污水处理厂经过强化二级生物处理,仅需要去除SS时,可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式,包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺,下面对这四种工艺作介绍,以供参考。 1.活性砂滤池 1.1工艺概况 活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。 污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部,经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中,尾水被过滤,去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵,将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。 活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁,抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。 1.2活性砂过滤器的技术特点 (1)石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高; 2.2.高效纤维滤池 2.1工艺概况 高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池,它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,具有比表面积大,过滤阻力小等优点。微小的滤料直径,极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污容量。 2.2高效纤维滤池技术特点: �过滤速度快,一般为20~30m/h; 3.3.纤维转盘滤池 3.1工艺概况 纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一,主要用于废水的深度处理与中水回用,目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好,出水水质高,出水稳定,连续运行,承受高水力及悬浮物负荷能力强,全自动运行,操作及保养简便,运行费用低,土建费用低及占地极小等。 纤维转盘滤池用于污水的深度处理,设计水质:进水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,浊度≤2NTU,实际运行出水更优质,一般出水浊度在1左右或更低。 3.2工艺运行原理 污水重力流或压力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤,重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚,纤维滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时,PLC即可起动反冲洗泵,开始反冲洗过程。 3.3纤维转盘滤池技术特点 (1)设计新颖。重力运行,根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤,过滤期间滤池维持静态,滤盘仅于清洗旋转。 4磁混凝滤池 4.1工艺概况 磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉,并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大,因此大大增加了混凝絮体的比重,加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统,使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用,有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。 4.2磁混凝工艺技术特点磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h;同时具有优良的沉淀效果,可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是: (1)极短的混凝与沉淀时间,总计HRT<20分钟,占地面积小; 4.3主要优点 磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺,但是SS及TP可以直接达到一级A要求,因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标,同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外,在工程上磁混凝还有如下优点: (1)磁混凝水头损失较少,本质上是混凝沉淀工艺,较过滤水头损失很少,而出水达到过滤的效果。磁混凝最低水位差约0.6m,主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。 4.4主要缺点 5结论 (1)活性砂滤池过滤效率较高,运行费用低,水头损失大,主要适用于小型污水厂的提标改造。 |