某食品厂废水处理工程案例 隔油—高效气浮—活性污泥工艺 某大型食品企业,主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水:300t/d,方便面生产废水:100t/d以及员工生活废水:150t/d。该企业建有一座废水处理站,设计处理废水水量为600t/d,设计进水水质为PH:6.5-6.8;CODcr:4000mg/L;BOD5:1800mg/L;SS:850mg/L;动植物油:250mg/L,处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。 目前,对食品厂废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法,这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减,但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况,通过采用隔油-高效气浮的预处理措施,将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行,废水处理系统运行稳定,废水经处理后达到了排放标准的要求。目前,该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。 某食品厂废水处理1、废水水量及水质 废水来源为:方便面生产废水:100 m3/d;饮料(PET)生产废水:300 m3/d;员工生活废水:150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。
某食品厂废水处理2、工艺流程
主要构筑物及工艺参数 隔油池 有效容积100 m3,平面尺寸8.5m×4.0m,有效水深3.0m,水力停留时间6小时,采用人力定期捞除浮油。 调节池 有效容积600m3,平面尺寸14.4m×8.0m,有效水深5.2m,水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积,调节池中设曝气搅拌措施,曝气量为3.0m3/(m2.h)。 物化处理单元 某食品厂废水处理3、废水处理系统运行情况 3.1、气浮系统运行情况 3.2、生化段的运行情况 3.2.1、污泥接种 3.2.2、影响生化段的环境因素 (1)pH范围: 各种微生物都有它们适宜的pH范围,酸性太强(pH<6),真菌与细菌竟争并占优势,处理效果降低;碱性太强(pH>9),微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测,生化段进水的pH范围控制在7.0~7.5最为适宜。 (2)溶解氧(DO):溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间,由于废水是 (3)活性污泥回流量和回流比:活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量,用Qr表示,回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态,以保证运行的正常。实际运行中,Q=25m3/h,Qr=10 m3/h,r=40%。 3.3、稳定运行结果
从上表可知,在稳定运行期间, CODcr的平均去除率为93.5%;BOD5的平均去除率为94.8%; SS的均去除率为93.5%;动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD5、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。 |